一、结构特点
炉体结构
整体框架：炉体构架由箱体和支架构成，采用优质型钢和钢板焊接制作，确保结构稳固。炉膛设计成可上、下分体结构，方便操作工检修或清理炉膛，可拆除上炉盖。
炉膛材料：炉膛采用全纤维复合结构，保温性能极好。在炉膛两侧和炉顶采用硅酸铝纤维毡，可随炉盖整体拆装，比砖砌炉衬节能 40%以上。
网带系统
网带材质：输送网带由耐热合金丝制造，如 SUS314 材质，能在高温环境下长期稳定运行。
传动方式：在步进式传动机构作用下，网带由炉底板承托导向运动，保证网带在主温下处于松弛状态，提高网带的寿命及运动平稳性。网带运行无级调速，可通过变频器进行精确控制。
加热系统
加热元件：加热元件采用优质电阻丝绕成，水平地从炉体一侧插入炉膛，布置在炉管的上下方。也有采用陶瓷加热板或陶瓷发热棒的情况，如 1400℃陶瓷纤维加热板，具有升温快、节能、温度控制热滞后小的特点。
温区设置：电炉加热分多个温段，采用多点控温。例如，分 9 个温段，采用 9 点控温，前后过渡区长为各 500mm，第 1 区 - 9 区长为 5400mm，每温区长分别为 600mm，可根据需要任意调整设定温度。
密封与冷却系统
密封设计：马弗罐为耐热钢冲压成型后焊接而成的密封罐体，罐口设有气帘管，罐后有落料口和网带回通口。网带回通设有水冷却段和水封道，保证炉子密封性好，耗气量小。
冷却方式：冷却区全长一定长度，其中水冷却段长为一定值，空气自然冷却长为一定值。水冷采用紫铜管缠绕在不锈钢冷却管上，并设有水温测量指示及水温检测自动开关，水温超温时自动供水，保证出口温度恒定。冷却炉管采用特定材质的不锈钢制造。
二、应用领域
粉末冶金行业
用于粉末冶金制品的烧结，将压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品，在保护气氛条件下进行理想的连续烧结工艺流程，使制品获得所需的性能和结构。
金属加工行业
金属粉末还原：对金属粉末进行还原处理，提高金属粉末的纯度和性能。
热处理：适用于轴承、链条、工具、标准件等特种小件的光亮退火处理，以及马氏体不锈钢五金工具（或器具）、医疗器械、测量工具的淬火，高铬工具钢、高速工具钢、基体钢制工模具的淬火，奥氏体不锈钢、耐热钢零件的固溶化处理等。
电子行业
用于电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，如芯片焊接、金属封装、HTCC、DBC、VFD、PDP、汽车散热器等产品在保护气氛下的熔封、金属化、钎焊、氧化、退火等热处理工艺。
三、技术参数示例（以某型号网带炉为例）
| 参数项目 | 详细参数 |
|---|
| 最高温度 | 900℃ |
| 使用温度 | 800℃ |
| 加热温区数 | 9 段 |
| 温度控制点数 | 共 9 点控温 |
| 超温报警点数 | 9 点 |
| 测温偶分度号 | K |
| 温度控制精度 | ±1%℃ |
| 使用电力 | 180KW，380V，50Hz，3 相 |
| 炉管口径 | 200 宽×100 高（mm） |
| 电炉炉体长 | 12500 长×1200 高×1100 宽 mm（其中：炉体长 11000mm，前工作台长 750mm，后工作台各长 750mm） |
| 炉体结构划分 | 过渡区：1400mm，加热区：6400mm，冷却区：3200mm |
| 网带宽度 | 180mm，SUS314 材质 |
| 网带速度 | ～mm/min（无级可调，根据用户确定） |
| 炉管内气体 | 充氮气保护，耗气量约 8m³/h，根据情况调整 |
| 空炉升温时间 | 高温区升到 800℃约需 90 分钟 |
| 炉前过渡区 | 1400mm，采用 3mm 的 SUS310 耐热钢制造。炉前过渡段 1300mm 处设计一个排气烟囱，上设计调节阀，调节排气量 |
| 加热区炉管 | 采用 5mm 的 SUS310 耐热不锈钢折边焊接制造 |
| 冷却区 | 全长 3200mm，其中水冷却段长为 1800mm，空气自然冷却长为 1400mm |
| 炉管氮气充填防氧化系统 | 炉管入口及出口各设计上下进氮气气幕，流量计单独调节流量，进出口气幕长度 450MM，在加热区两端各一个进气，各用一个流量计分别控制流量 |
| 气氛控制、检测及报警 | 检测点（取样点）有 4 个，氮气总路 1 个，前后排气口各设一个，自然冷却区一个，配备氧气含量分析仪一台（ZO - 502） |
| 炉体钢结构 | 采用型钢、钢板焊接，炉壳采用组装式，便于制造、运输、安装。工作台的台板采用不锈钢制造，炉壳外装饰钢板折边成型加工，炉体外型美观、整洁 |
| 流量控制 | 炉管内氮气进气转子流量调节 2 组，采用 LZB - 10，0.16 - 1.6m³/h 流量计；炉口气幕氮气流量调节 4 组，采用 LZB - 10，0.16 - 1.6m³/h 流量计；氮气源由用户按产品工艺要求的纯度准备；冷却水进水流量有 1 组流量计控制 |
| 控制柜设计 | 在炉体的后侧 |
| 温度控制方式 | 采用电脑控制，工控采用研华产品，组态软件采用昆仑通态，具有 PID 控制功能的温度模块（日本岛通表）+固态继电器结构，控制点数：9 点（18 个固态继电器）。实时温度曲线，工艺曲线（长度、时间、速度的比例关系），报警记录及历史查询、打印、数据存储，不同管理层操作，操作软件的帮助 |
| 检测负载加热元件断开功能 | 能及时发现负载故障 |
| 网带传动系统 | 采用变频调速电机，带 485 通讯（台达）+减速装置驱动，防偏辊结构设计，网带运行不走偏。系统组成：主动耐磨橡胶胶辊、压带胶辊、减速机、变频调速电机、自动弹力张紧辊、托辊等。安全：产品出料报警、前后炉体面板设计网带紧急停止按扭 |
| 设备外观 | 电炉制造精细，美观气派，外观折边装饰罩板采用喷塑工艺。主体颜色为用户指定色板 |
| 安装条件 | 供电能力：三相 380V，50Hz，120KVA；按工艺要求纯度的氮气源、冷却水源；窑炉使用场所温度：0 - 40℃ |
| 备件及其它 | 陶瓷纤维加热板：5 块；使用说明书一本（其中含有电气原理图，各种仪表说明书，易损件图纸及备件清单） |
