一、结构特点

炉体结构

炉体骨架由大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板采用彩钢板，炉衬为高铝全纤维耐火甩丝毯模块，具有密封节能效果。

采用全硅酸铝耐火纤维炉墙，升温速度快，蓄热量少，热震稳定性好，使用寿命长。

台车设计

台车采用防撞击密封砖，耐火砌体为高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。

台车驱动可靠，传动系统采用电机-减速机，安装方式为轴装式，结构紧凑，操作简单，维修方便。

炉门与密封

炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，无需基础安装，放在水平地面即可使用。

炉车与炉衬的密封采用自动压紧结构，侧密封的开、闭与炉车进出连锁。

二、技术参数与性能

加热能力

最高温度可达1200℃-1300℃，控温精度±2℃-±5℃，炉温均匀性±10℃-±15℃。

升温速度100-250℃/h可控，热处理工艺可全自动执行。

装载与节能

台车承载量可达40吨，装载量大，生产率高。

采用余热回收装置和全纤维炉衬，节能效果显著，节能率可达25%-65%。

安全与环保

设有连锁保护装置，防止误操作引发的故障及事故。

燃烧气体为介质，无污染，环保效益好。

三、应用领域

天然气台车炉主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等材料的淬火、退火、时效处理，以及各种机械零件的热处理。其应用场景包括：

铸造车间：熔炼金属的冲天炉、感应炉等配套热处理。

锻压车间：钢锭或钢坯的锻前加热。

金属热处理车间：改善工件机械性能的退火、正火、淬火和回火。

粉末冶金车间：金属烧结的加热炉。

四、优势总结

高效节能：采用全纤维炉衬和余热回收技术，节能效果显著。

操作便捷：台车装卸料方便，传动系统可靠，操作简单。

安全环保：多重安全保护装置，燃烧气体无污染。

适用广泛：可处理多种金属材料，满足不同热处理需求。