一、结构特点

加热系统

采用镍带加热器，安装简便且故障率低，加热效率高。炉膛内设有全金属屏结构，热惯性小、寿命长，适合低温回火工艺。

冷却系统

配备快速冷却装置，可充入惰性气体实现均匀对流加热，加速工件冷却，有效控制变形量。

密封与保温

炉盖采用多层密封结构，结合手动杠杆或电动液压升降装置，减少热量损失。炉体采用全纤维模块化炉衬，搭配高铝砖和保温砖，保温性能优异。

进出料装置

以螺旋推进器与斜滚轮组装置为核心，实现抽油杆的纵向直线出料。斜滚轮组通过链轮链条传动，由电机驱动，确保出料稳定，避免热能无功消耗。

二、工作原理

加热阶段

抽油杆经进料装置进入炉膛，在高温环境下（通常900-1000°C）完成加热。炉内前后设有可活动的隔热门，加热时关闭以减少热量散失。

冷却阶段

加热完成后，通过快速冷却系统将抽油杆迅速冷却至室温或略高于室温，完成淬火或回火工艺。

出料阶段

螺旋推进器推动抽油杆向前移动，斜滚轮组通过径向摩擦力将抽油杆从炉体侧面纵向送出，实现连续化生产。

三、技术优势

节能高效

斜滚轮组装置避免了热能的无功消耗，稳定了回火保温区的温度，热效率可达90%以上。

工艺稳定

通过精确控制加热温度、冷却速度和出料节奏，确保抽油杆的机械性能符合标准，减少返工率。

操作安全

设备配备超温保护装置、故障自动报警系统及连锁保护功能，确保生产过程安全可靠。

维护便捷

全金属屏结构和模块化炉衬设计，便于检修和更换部件，降低维护成本。

四、应用场景

抽油杆回火炉广泛应用于油田开采领域，用于对抽油杆进行淬火、回火处理，提升其抗拉强度、韧性和耐磨性，延长使用寿命。其稳定的产品性能和高效的生产能力，为油田设备的可靠运行提供了重要保障。