一、生产工艺

原料准备

以轴承钢冲切边角料或废旧轴承为原料，经除油、除锈处理，确保原料纯净度。

热处理

原料经淬火（860℃-900℃）和回火（400℃-500℃）处理，获得高硬度（HRC 46-50）和良好韧性，提升耐磨性和抗冲击性能。

破碎与整形

采用对辊式破碎机进行分级破碎，配合整形设备使钢砂棱角锋利，增强清理效率。

筛分与包装

通过振动筛分选出12目-80目不同粒度型号，按SAE标准分级包装，满足不同工况需求。

二、设备组成

加热设备

中频感应炉或燃气炉，用于原料的淬火和回火处理，温度控制精度±5℃。

破碎与整形机

对辊式破碎机、冲击式整形机，确保钢砂粒度均匀且棱角分明。

筛分系统

多层振动筛，配备12目-80目筛网，实现精确分级。

除尘与环保装置

脉冲布袋除尘器，废气排放浓度≤10mg/m³，符合国家环保标准。

三、技术特点

高硬度与耐磨性

轴承钢砂硬度达HRC 46-50，是普通铸钢砂的1.5倍，使用寿命延长30%-50%。

低粉尘排放

生产工艺优化使粉尘产生量减少20%-30%，配备除尘系统后排放浓度可降至10mg/m³以下。

资源循环利用

废旧轴承回收利用率达90%以上，生产1吨钢砂可节约铁矿石1.2吨，降低生产成本15%-25%。

四、应用领域

表面处理

用于船舶除锈、钢结构防腐、汽车零部件抛光，清理效率较普通钢砂提升20%-30%。

喷丸强化

在航空发动机叶片、风电齿轮箱等高强钢部件中，可提升疲劳寿命1.5-2倍。

铸造清砂

适用于复杂铸件（如发动机缸体）的精密清砂，表面粗糙度可达Ra1.6μm。